新型膜組件和超濾膜在焦化廢水處理中的應用

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：介紹了家用PVDF復合膜和新型外部浸沒膜組件在焦化廢水深度處理中的應用。在確保通量的前提下，PVDF復合膜避免了因物理損壞而導致的斷線和過多的懸浮固體的問題。新的膜組件具有占地面積小和自動化程度高的優點。它的流出物可以直接重復使用或用作反滲透膜的流入物。

關鍵詞：超濾膜焦化廢水先進的治療；產品水質

煉焦廢水是煤制焦，煤氣凈化和焦化產品回收廢水中產生的高濃度有機物。它的成分很復雜，含有大量的有機污染物，例如苯酚，聯苯，吡啶，吲哚和喹啉，以及有毒有害物質，例如氰化物，無機氟離子和氨氮，這些污染物具有較高的色度和更難生物降解。高濃度有機工業廢水。

煉焦廢水通常通過物理和化學方法進行預處理，然后經過厭氧和好氧生化處理后再利用或通過再生水排放。隨著新《焦化工業污染排放標準》的頒布實施，上述工藝處理后的焦化廢水中的化學需氧量等指標難以達到標準。膜技術，催化氧化技術和高效工程菌株廣泛用于焦化廢水處理。介紹了國產超濾膜和新型膜組件在萊蕪煉焦廠焦化廢水處理中的應用實例。

1家用超濾膜處理焦化廢水的試驗

1. 1測試裝置

萊蕪市焦化廠于2008年采用2＃生化法2沉降池被改造成MBR膜池，每組均使用日本進口的三菱PE膜配備35組常規浸沒式膜組件。 2＃生化處理原水30m3 / h，用淡水稀釋，產水40?60m3 / h，化學需氧量200?350mg / L，SS≤10mg/ L。由于PE膜本身的強度不足，以及傳統的浸入式內置膜在清潔過程中需要手動懸掛在水面之外，因此會引起膜絲更多的物理斷裂，并對膜絲產生更大的影響。懸浮固體指數。自2012年以來，新的膜組件陸續更換，三菱PE膜仍在使用。同時，將兩套帶有支撐層的國產PVDF復合膜組件放在膜池中進行對比測試。

1.2測試條件和測試方法

由于污泥脫水機容量小，膜池MLSS維持在9?10g / L，膜出口壓力得到控制在-0。低于03MPa。選擇一組新更換的PE膜組件和一組PVDF膜組件進行比較，并記錄每日的產水量和負壓。

1. 3測試結果和分析

圖1顯示了國產PVDF復合膜和日本PE膜的測試結果。

經過6個月以上的對比試驗，在平均工作負壓為0.04 MPa和其他工作條件下，PVDF中空纖維超濾膜的平均通量達到11.26L /（m2·h ）PE中空纖維超濾膜的平均通量為6.87L /（m2·h），前者是后者的1.64倍。

手術中，將該膜組件懸掛兩次以進行浸泡和清潔，發現PE膜斷線，PVDF復合膜未發現任何物理損傷。在此期間，對PE薄膜，國產PVDF均質薄膜和國產PVDF復合薄膜進行了拉伸比較，其中PE薄膜和PVDF均質薄膜的抗拉性較差，在實際生產過程中容易斷裂，而PVDF復合薄膜電影，人手基本上不可能完成。

2新型外部浸沒式膜組件的應用

2. 1項目概述

2013年，萊蕪鋼鐵焦化廠在3號竣工。 ＃生化出口1套超濾膜裝置，用于過濾生化流出物中的懸浮物。目前，該項目處于調試階段，各項指標基本達到設計要求。

3＃生化出水為80m3 / h，共設置4套超濾膜分離裝置，每個膜分離裝置的設計產水（出水）能力為20m3 / h。每個超濾膜裝置分為2個膜組，共8個膜組，每個膜組可獨立進入水，產品水，進氣（空氣洗滌），在線水洗（反洗+前洗），在線藥物洗（反洗+正洗）。該項目占地面積約154m2，僅相當于傳統工藝``沉淀+混凝氣浮+多媒體過濾+外部超濾''的1/4?1/3。

2. 2處理流程

由于3＃生化試劑本身運行較好，并結合2＃生化MBR膜操作的經驗，將3＃生化的超濾裝置設置為末端在出口末端，用于過濾生化廢水中的懸浮物。圖2是改造后的流程圖。

超濾系統是3＃生化深度處理單元。 3＃生化產品的現有結構和設備仍在按照原始工作條件運行。超濾供水泵將增強現有回用罐中進入生化處理池的生化處理廢水，在超濾水泵（抽吸泵）提供的負壓下，超濾膜將產生的水從超濾設備中過濾出來，并且將其作為循環水送至再利用點，以進行生化處理廢水的懸浮液。物質和大分子被超濾膜截留，形成濃縮液，然后由超濾回流泵在壓力下將其送回系統。濃縮液有兩個返回點，一個是混合反應池，另一個是好氧池，它不僅起到消泡作用，而且還可以將濃縮液中攜帶的微生物和污染物送回好氧池。坦克繼續參加生化反應。

2. 3超濾裝置

在超濾裝置中，集成了中空纖維簾式膜組件，并將膜組件浸沒并安裝在膜組箱內，并用水生產方法是外部壓力過濾方法是錯流過濾。原水由超濾供水泵提供，然后通過進水管進入膜盒的底部，壓縮空氣由膜組的鼓風機提供，然后通過空氣進入膜盒的底部進水管。氣孔擴散開來，在膜盒的內部形成氣水混合物的上升流。上升過程中，氣水混合物用液壓沖洗膜組件，以抑制膜污染并確保膜組件始終保持良好的過濾性能。在超濾水泵提供的負壓下，水和一些小分子物質通過超濾膜進入產品集水管道。超濾水泵將膜盒通過水管，懸浮物和部分污水大分子物質被超濾膜截留，形成濃縮液。濃縮后的液體在重力作用下從膜盒上部的出口管流出膜盒，然后在重力作用下或由超濾回流泵提起后流回生化處理系統。

為了有效抑制和消除膜污染，超濾設備配備了特殊的膜清潔器，包括水洗滌系統和藥物洗滌系統?？梢栽诔瑸V設備上執行包括反向液壓清洗，正向液壓清洗，反向化學清洗和正向化學清洗在內的所有膜清洗操作，并且膜清洗過程可以在線完成，而無需從系統中卸下膜組件，有效地保持穩定性膜過濾和系統制水能力的提高，減輕了系統維護和管理的勞動強度，同時最大限度地延長了膜組件的使用壽命。表1將兩種傳統的膜分離裝置與新的進行了比較。

2.4項目運行狀態

2. 4. 1超濾產水水質

投產后，連續監測超濾進出水， SS指數滿足小于10mg / L的設計要求，因此COD指數相應下降約50mg / L，見圖3。

2。 4. 2運營成本分析

運營成本分析如表2所示。

3結論

1）在確保通量的前提下，國產PVDF復合膜避免了因物理損壞而造成的細絲斷裂和廢水懸浮物問題。同時，國產膜具有明顯的價格優勢，可以代替進口膜用于焦化廢水處理。

2）與傳統的內置浸入式超濾和外部超濾分離裝置相比，新型超濾膜組件具有明顯的優勢。它代替了傳統的“沉淀+混凝氣浮+更多”“介質過濾+外管超濾”的組合過程，出水可直接重復使用或用作反滲透膜進水。

本文是從“千來環保”公共賬戶轉移過來的。